1.数控带锯床锯带不下降：需要调整阀堵塞;可能是下降电磁阀不工作;检查下限行程开关是否复位;检查背压是否调得过大。排除方法：检查清洗调速阀;检查电路、油路是否通;检查上限行程开关;调整背压、达到规定值。2.半自动带锯床锯切时，锯架严重震动或异常响声：可能是立柱与滑动套间隙过大;或者锯切材料与速度选择不对;或者锯带与上导向块间隙过大。排除方法：更换铜套;重新选择锯条速度;调整导向块。3.工件严重偏斜：原因主要有过大进给量;锯齿钝化或分齿量不对称;两导向臂间的距离过大;锯带是否已调紧;两导向块是否已调紧;工作台面、固定虎钳与锯带不垂直。排除方法：使进给量适当;更换带锯条;使两导向臂间的距离与工件一致;使锯带保持适当张力;调紧两导向块;调整导向臂与固定虎钳、工作台面垂直。
1、数控锯床与金属材料之间磨擦、震动等原因产生的机械噪声，在数控锯床工作过程中，污染的大小取决于被材料的形状和硬度。2、轴承的磨损，因张紧力度不适，锯条跟轴承之间不贴合就会产生晃动从而产生震荡。3、切断电源,检查一下锯床上锯条的转速和下降刻度，一般硬的材料转速要慢下来、下降也要慢一些。另外夹紧锯条的导向块过紧、锯床的固定导臂和活动导臂间距过大也是产生震动的原因。
按紧停(停止)按钮，顺时针方向旋转，油泵电机工作，齿轮泵工作，油液经过滤网进入管路，调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压，所有电机停止工作。工件夹紧按钳紧按钮，电磁阀工作，液压油进入夹油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧。系统的模拟输入输出模块，使锯削过程的监控具有广泛的意义，如：锯床只要增加锯条变形的反馈，即可对锯削速度进行自适应调整。增加伺服阀，即可对锯削过程的速度和位置控制进行优化。系统的管理功能使材料和工件的管理更方便。系统的中文界面和实时的图形状态显示，使操作更友好更直观。由于系统采用标准PC，使锯削的网络化管理更便捷。
