工件严重偏斜：原因主要有过大进给量;锯齿钝化或分齿量不对称;两导向臂间的距离过大;锯带是否已调紧;两导向块是否已调紧;工作台面、固定虎钳与锯带不垂直。排除方法：使进给量适当;更换带锯条;使两导向臂间的距离与工件一致;使锯带保持适当张力;调紧两导向块;调整导向臂与固定虎钳、工作台面垂直。排除方法：油压、调节溢流阀达到规定压力;检查电路、油路是否通畅;检查上限行程开关;清洗或更换滤油器及电磁阀等。
1、加工的精准度进一步提高：在制作锯床的材料上选择更加先进的，例如选用了比较领先的激光定位、变频电动机驱动以及精细的滚珠丝杠传动，用来配合操做的液压系统。计算机主动在线监控锯切全进程，锯条速度、进给速度、卡紧力均可做到恣意设置、最优化组合，由此进步锯床的加工精度。2、锯床全数控化、网络化：由于对锯切的精度跟效率有更高的需求，所以全数控化的趋势势在必行。全网络化出产是当今数控机床的发展趋势，数控锯床也不破例。现在，有许多的锯床企业逐渐兴起，虽然在发展路途中可能会有很多的阻碍。但是随着现代科技的不断发展创新，高端技术人才的不断崛起。盛金机械相信锯床行业一定会有显著的成效。
一、带锯条下落：原因可能是锯带太松，或者主、从动轮不平行。排除方法：调整锯带涨紧装置，保持锯带适当的张力;调整被动轮后面的三组调节螺钉，使主、从动轮平行，确保锯条在适当的位置。二、蜗轮箱响声异常：原因可能是蜗轮蜗杆轴向间障过大或者两队轴承磨损过大。排除方法：调整蜗轮蜗杆轴向间隙或者更换轴承。三、锯床锯架不上升：需要检查油压力是否达到额定压力，上升电磁阀是否工作，上限行程开关是否复位，油路是否进空气或堵塞。排除方法：油压、调节溢流阀达到规定压力;检查电路、油路是否通畅;检查上限行程开关;清洗或更换滤油器及电磁阀等。
维修过程中要采取的预防措施包括：从带锯上卸下电路板时，应注意其位置并连接电缆号。测量线路之间的电阻时，请断开电源。大部分电路板都覆盖有阻焊层。因此，在测量过程中应使用相应的焊点作为测试点。请勿取下阻焊膜。一些板具有绝缘层，并且该绝缘层只能在焊点处用刀片刮掉。请勿在确定故障组件之前将其卸下。 对于直接访问电路的高压，在操作过程中应注意安保。
