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发布时间:2021-08-16 16:01:40访问:1965

1.将调速阀旋钮调至合适的下降速度,按“工作进给”,此时锯床工作,锯切完成后,带锯床会自动复位。2.手动锯切过程可以按“手动暂停”按钮实现锯架停止下降和锯轮转动,“总停”按钮可以实现停机,即消除所有工作状态。3.锯带断裂后,数控锯床会自动暂停,此时,可以按“快速退刀”按钮,将锯架升起,然后更换锯条,涨紧锯带后按“手动继续”按钮,继续工作。

一、带锯条下落:原因可能是锯带太松,或者主、从动轮不平行。排除方法:调整锯带涨紧装置,保持锯带适当的张力;调整被动轮后面的三组调节螺钉,使主、从动轮平行,确保锯条在适当的位置。二、蜗轮箱响声异常:原因可能是蜗轮蜗杆轴向间障过大或者两队轴承磨损过大。排除方法:调整蜗轮蜗杆轴向间隙或者更换轴承。三、锯床锯架不上升:需要检查油压力是否达到额定压力,上升电磁阀是否工作,上限行程开关是否复位,油路是否进空气或堵塞。排除方法:油压、调节溢流阀达到规定压力;检查电路、油路是否通畅;检查上限行程开关;清洗或更换滤油器及电磁阀等。

按紧停(停止)按钮,顺时针方向旋转,油泵电机工作,齿轮泵工作,油液经过滤网进入管路,调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压,所有电机停止工作。工件夹紧按钳紧按钮,电磁阀工作,液压油进入夹油缸左边,右边液压油回油箱,左钳向工件夹紧。系统的模拟输入输出模块,使锯削过程的监控具有广泛的意义,如:锯床只要增加锯条变形的反馈,即可对锯削速度进行自适应调整。增加伺服阀,即可对锯削过程的速度和位置控制进行优化。系统的管理功能使材料和工件的管理更方便。系统的中文界面和实时的图形状态显示,使操作更友好更直观。由于系统采用标准PC,使锯削的网络化管理更便捷。

1.数控锯床带锯床自动化送料、下料、测量、夹紧、出料高,大大的减少了人工成本的支出。2.数控锯床带锯床本身具有精度高、刚性大的特点,可以选择有利的加工用量,具有很高的生产效率,是一般普通带锯床的3-5倍。3.数控锯床带锯床采用智慧型人机界面,机械操作极为简单而且效率卓越,机器一旦有异常的讯息及故障排除指示就会自动显示。

液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气控制下完成锯梁的升降,工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速,达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路,用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
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