1、将设备开机后，首先要做的是将选择开关调到手动的状态，接着屏幕上会出现进入手动的界面，找到“油泵电机”这四个字的按钮并点一下启动油泵，把数控锯床调到最高的地方，然后张紧锯带。2、接下来就是让虎钳处于松开的状态，工作台上放上需要切割的工件，按一下面板上的“送料”按钮，并且调整好要锯切的尺寸，按“前钳夹紧”按钮将工件夹紧，再启动电机使得锯带旋转，速度是可以通过面板来调节的，调整到适合的速度进行工作。
一、带锯条下落：原因可能是锯带太松，或者主、从动轮不平行。排除方法：调整锯带涨紧装置，保持锯带适当的张力;调整被动轮后面的三组调节螺钉，使主、从动轮平行，确保锯条在适当的位置。二、蜗轮箱响声异常：原因可能是蜗轮蜗杆轴向间障过大或者两队轴承磨损过大。排除方法：调整蜗轮蜗杆轴向间隙或者更换轴承。三、锯床锯架不上升：需要检查油压力是否达到额定压力，上升电磁阀是否工作，上限行程开关是否复位，油路是否进空气或堵塞。排除方法：油压、调节溢流阀达到规定压力;检查电路、油路是否通畅;检查上限行程开关;清洗或更换滤油器及电磁阀等。
带锯条断带的缘由剖析及问题处理有哪些？一、导向块磨损形成锯背磨损，使锯带背部发生裂纹致使断带。二、导向块合金有显着磨痕及凹槽，锯背有不规则划伤并在划伤处开裂，要常常查看。三、夹紧块因过紧或过松而磨损，使锯带旁边面划伤。过紧添加锯带的负荷使之开裂;过松可使锯带走偏或锯口有波纹。四、锯带张力过大，超过承载能力致使断带。五、锯速与降低速度合作不妥，锯速低、降低速度快，锯带负荷过大而断带。锯速快而降低速度慢，工作效率低，齿尖易发生前期磨损，影响使用寿命。
