带锯床工作原理是怎样的？带锯床工作依靠锯架、液压系统、控制系统各个部分动作配合，可完成锯架的升降、快进、工进以及锯切材料的夹紧和松开等工作。其中锯头的主运动—锯切直线运动，由电机驱动主动轮转动，用锯带带动从动轮同步转动，形成锯切的直线运动。带锯床的液压传动系统由液压泵、控制阀、液压油缸、油箱以及管路等元辅件组成液压回路，在电气控制下完成锯架的上升、下降以及工件的夹紧和松开过程。进给速度的无级调速可以通过调速阀来实现，从而达到对不同材料工件的锯切要求。
一、带锯条下落：原因可能是锯带太松，或者主、从动轮不平行。排除方法：调整锯带涨紧装置，保持锯带适当的张力;调整被动轮后面的三组调节螺钉，使主、从动轮平行，确保锯条在适当的位置。二、蜗轮箱响声异常：原因可能是蜗轮蜗杆轴向间障过大或者两队轴承磨损过大。排除方法：调整蜗轮蜗杆轴向间隙或者更换轴承。三、锯床锯架不上升：需要检查油压力是否达到额定压力，上升电磁阀是否工作，上限行程开关是否复位，油路是否进空气或堵塞。排除方法：油压、调节溢流阀达到规定压力;检查电路、油路是否通畅;检查上限行程开关;清洗或更换滤油器及电磁阀等。
1、数控锯床与金属材料之间磨擦、震动等原因产生的机械噪声，在数控锯床工作过程中，污染的大小取决于被材料的形状和硬度。2、轴承的磨损，因张紧力度不适，锯条跟轴承之间不贴合就会产生晃动从而产生震荡。3、切断电源,检查一下锯床上锯条的转速和下降刻度，一般硬的材料转速要慢下来、下降也要慢一些。另外夹紧锯条的导向块过紧、锯床的固定导臂和活动导臂间距过大也是产生震动的原因。
液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
