1.锯条必须拉紧，锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。2.锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
金属带锯床在使用前应该怎么调试？一、一般情况下，金属带锯床出厂时厂家不会在油箱里装好液压油(为了运输的方便)。所以首先，在油箱里装入液压油(冬天宜采用32#，夏天宜采用46#)同时从箱体小视窗里观察加入的油量加完油接着加切削液。二、接通电源将锯架升起，将锯条安装好(锯条的松紧程度适中)。这个过程中注意两件事其一是油缸里面可能存有气体，所以要放气。其二为安全起见，在锯料台上放置一个支撑锯架的物体，防止新出厂的锯床锯架突然下落。
锯条导向装置：安装在锯梁支板的导向装置由左、右导向臂与导向头组成，左、右导向臂都可沿燕尾榫移动(或右导向臂固定在立柱套上)，调整两导向臂间距离比工件尺寸宽40mm左右。导向装置用于改变锯条的安装角，使锯条与工作台垂直，为保证锯条的切削精度，减少振动，在左右导向臂各装有一组导向轮(滚动轴承)和耐磨的导向块，锯条背部也有耐磨合金的导向块。
锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转，再驱动绕在主动\被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给(无级调速)运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。
