带锯床工作原理是怎样的？带锯床工作依靠锯架、液压系统、控制系统各个部分动作配合，可完成锯架的升降、快进、工进以及锯切材料的夹紧和松开等工作。其中锯头的主运动—锯切直线运动，由电机驱动主动轮转动，用锯带带动从动轮同步转动，形成锯切的直线运动。带锯床的液压传动系统由液压泵、控制阀、液压油缸、油箱以及管路等元辅件组成液压回路，在电气控制下完成锯架的上升、下降以及工件的夹紧和松开过程。进给速度的无级调速可以通过调速阀来实现，从而达到对不同材料工件的锯切要求。
1、在带锯床使用的时候，操作人员应按照铭牌的说明来调整手柄的位置，在调整手柄的位置和搭配挂轮之前，电源必须要切断，这样才能保证在使用的过程中的安全。2、在切削螺纹时，要及时的退刀、反车，否则可能会引起机车卡盘、碰撞的事故。3、在进行带锯床的操作时，不能用手去触摸螺纹表面，这样可能会造成手指的划伤。4、在操作数控锯床的时候需戴上手套，同时在操作的过程中操作人员不可拿纱头检验螺纹，这样可能会造成意外事故的发生。
按紧停(停止)按钮，顺时针方向旋转，油泵电机工作，齿轮泵工作，油液经过滤网进入管路，调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压，所有电机停止工作。工件夹紧按钳紧按钮，电磁阀工作，液压油进入夹油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧。系统的模拟输入输出模块，使锯削过程的监控具有广泛的意义，如：锯床只要增加锯条变形的反馈，即可对锯削速度进行自适应调整。增加伺服阀，即可对锯削过程的速度和位置控制进行优化。系统的管理功能使材料和工件的管理更方便。系统的中文界面和实时的图形状态显示，使操作更友好更直观。由于系统采用标准PC，使锯削的网络化管理更便捷。
